在機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以選擇零件上的某個點，也可以選擇零件外的某一點，但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系。
提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度。
選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。
為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
對刀點的精度既取決于數(shù)控設備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。
對刀儀安裝在定位支撐座上，將支撐座上方的把手逆時針旋轉一定角度，就可安裝，此時檢測頭附近的指示燈亮（燈光為綠色），表示已經(jīng)裝上。再將把手旋轉回到原位，即已安裝完成。此時，可將刀具移至附近，調(diào)整檢測頭上對刀塊的方位，使用配備的內(nèi)六角扳手扳動對刀塊下方的螺釘，調(diào)整對刀塊，使刀尖對到對刀塊的中間部分后便完成準確定位，然后再扳緊螺釘。